Casos de Éxito 2017-02-15T17:13:32+00:00

Elevador OLDS elevando Azúcar

VÍDEOhttps://youtu.be/J3YiCalrOcI

  • PRODUCTO: Azúcar
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Valencia
  • OBJETIVO: Cargar azúcar en grandes cantidades en camiones cisterna, sin rotura de partícula.
  • CAPACIDAD: 50 m3/h
  • SOLUCIÓN: un elevador OLDS de 8 m de altura y diámetro 355 mm consigue cargar camiones a razón de más de uno por hora, tiempos de preparación entre camiones incluido, lo cual ha mejorado en mucho el ritmo anterior de carga que tenía el cliente. La flota ha mejorado en eficacia al estar más tiempo en ruta, con el consiguiente ahorro en mano de obra para la empresa.

El azúcar cargado presenta la mayor calidad posible ya que el grano a penas presenta rotura, satisfaciendo las exigencias del cliente final.

Elevador LORRI elevando Azúcar

  • PRODUCTO: Azúcar
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Barcelona
  • OBJETIVO: Cargar camiones con un sistema móvil y versátil
  • CAPACIDAD: 30 m3/h
  • SOLUCIÓN: un Elevador OLDS móvil (modelo ‘LORRI’), con ruedas, para la carga de los camiones de la flota del cliente y de proveedores, versátil en cuanto a adaptación a las distintas alturas de cisterna de los vehículos, y con capacidad de ser desplazado al punto de la planta que se requiera en cada ocasión. Además, el equipo ha permitido al cliente garantizar la mayor calidad en el azúcar transportado, por la inherente capacidad de la Tecnología OLDS de evitar la rotura de los granos de azúcar, o de cualquier producto en general por el delicado tratamiento de las partículas manejadas en cada caso.

Elevación de óxido de aluminio

VÍDEO: https://youtu.be/32yD1XUlhAY

  • PRODUCTO: Óxido de Aluminio
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Castilla-León
  • OBJETIVO: Elevación de Óxido de Aluminio a depósito sin generación de polvo
  • CAPACIDAD: 60 t/h
  • SOLUCIÓN: se realizan tests con Óxido de Aluminio en polvo. El producto es elevado, destacando la práctica ausencia de generación de polvo. El polvo con otros sistemas, como los elevadores de cangilones usados hasta el momento, supone afectar toda la maquinaria alrededor del equipo elevador, con costosísimas reparaciones y mantenimiento.

Elevador OLDS: arenas de fundición

  • PRODUCTO: Arenas de fundición
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Fundición (Australia)
  • OBJETIVO: Elevación de arenas de fundición.
  • CAPACIDAD: 1 t/h

SOLUCIÓN: una pequeña fundición en Queensland (Australia) adquirió un nuevo equipo mezclador de arena en 2002 para automatizar el proceso de mezclado de adyuvantes en la arena usada para los moldes. El mezclador requería que se elevara la arena a 6 m de altura para alimentar su tolva. No estando satisfechos con los métodos tradicionales de elevación para arena (elevadores de cangilones, transporte neumático, o tornillo sinfín inclinado) el propietario, Peter Olds, intentó concebir un elevador con un diseño propio. El resultado fue la invención del ‘Elevador Olds’.

Desde su puesta en marcha en 2003sólo ha requerido una reparación (la parte inferior del husillo estático se sustituyó después de 8 años de funcionamiento). La generación de polvo silíceo y similares durante operaciones industriales supone un grave problema de salud en el trabajo. Las inherentes propiedades del Elevador OLDS permite mitigar ese riesgo. El Elevador OLDS elimina la necesidad de usar sistemas de transporte neumático, con lo cual se elimina la necesidad de medidas de control de polvo asociadas con dichos sistemas en su uso para arenas.

El funcionamiento del Elevador OLDS consiste en una carcasa tubular equipada con palas de alimentación, sujetadas a esta. Dicha carcasa gira alrededor de un husillo estático. El tubo que conforma la carcasa es la única parte móvil en contacto con el material a elevar. Las palas están sumergidas en el material a granel en la tolva de alimentación. El Elevador OLDS se auto-alimenta a medida que el tubo rota. Una suficiente holgura entre el husillo estático y el tubo que gira es la clave para evitar daños en las partículas del material a elevar, así como garantizar un bajo desgaste.

El principio operativo de la tecnología OLDS previene la generación de polvo gracias a que el producto es elevado a sección llena. De este modo no hay suficiente aire para que se forme el polvo, ya que el único aire que hay es el intersticial entre partículas. Además, este modo de funcionamiento a sección llena sirve como barrera para la prevención de explosiones o deflagraciones, ya que no habrá oxígeno suficiente en el sistema para permitir ninguna combustión.

Elevador OLDS: pellets

VÍDEO: https://youtu.be/ujPyAMjn8Mw

  • PRODUCTO: Pellets
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Barcelona
  • OBJETIVO: Evitar la rotura de pellets durante su elevación a depósito para posterior ensacado.
  • CAPACIDAD: 1 t/h
  • SOLUCIÓN: Con el sistema Elevador OLDS el cliente consiguió elevar los pellets sin prácticamente rotura de partícula, a diferencia de la gran cantidad de pérdidas que experimentaba hasta el momento al llevar a cabo la operación con transportadores de tornillo sinfín. La separación entre husillo y tubo que existente con el Sistema OLDS evita el ‘pellizco’ que se da con los tradicionales transportadores por tornillo sinfín, al girar el husillo contra la carcasa o artesa del equipo.

Elevador OLDS elevando avellanas peladas

VÍDEOhttps://youtu.be/5_23e6m9ZHk

  • PRODUCTO: Avellanas peladas
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Tarragona
  • OBJETIVO: Elevación de avellanas con los mínimos daños.
  • CAPACIDAD: 10 t/h

SOLUCIÓN: Con el sistema Elevador OLDS el cliente consiguió elevar avellanas peladas con mínima rotura de producto, en un espacio muy reducido y limitado.

Elevador OLDS: negro carbón

  • PRODUCTO: Negro carbón /negro de humo
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Sabadell
  • OBJETIVO: Elevar negro carbón con la mínima generación de polvo, de modo que el mantenimiento y la seguridad laboral del personal sea satisfactoria
  • CAPACIDAD: 750 kg/h
  • SOLUCIÓN: Con el Elevador OLDS se consiguió elevar un producto tan fino como el negro de humo, de modo totalmente vertical, generando el mínimo polvo gracias al transporte a sección llena que permite el Sistema OLDS. La contaminación y gastos en mantenimiento en la planta se han reducido de modo contundente.

Elevador OLDS: Laboratorio, elevar y dosificar

  • PRODUCTO: Componente de alto valor añadido (Laboratorio)
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Barcelona
  • OBJETIVO: Dosificación precisa, simultánea a la elevación del producto
  • CAPACIDAD: 150 kg/h
  • SOLUCIÓN: Se consiguió dar con la solución mediante un sólo equipo por medio del uso de un Elevador OLDS de pequeñas dimensiones, adecuado para su uso en laboratorio, según lo demandado por el cliente. El Sistema OLDS, al transportar verticalmente a sección llena, dosifica el producto con gran exactitud. Así se consiguió reunir en un solo equipo las funciones de elevar y dosificar, sin tener que recurrir a dos equipos o más, a su vez que se ocupó un espacio relativamente pequeño.

Elevador OLDS: Neumáticos triturados

VÍDEO: https://youtu.be/ougk0l5NCRc

  • PRODUCTO: neumáticos de coches triturados
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Murcia
  • OBJETIVO: Elevación a depósito de almacenaje
  • CAPACIDAD: 1.000 kg/h
  • SOLUCIÓN: El Elevador Olds fue capaz de elevar un producto tan complicado como neumáticos de goma triturados. Se trata de un producto que se atasca fácilmente con otros sistemas de transporte, sobre todo con tornillos sinfín. Usando partículas de hasta 80 mm de diámetro, el Sistema OLDS consiguió elevar sin problemas este producto.

Elevador OLDS: Virutas metálicas

VÍDEO: https://youtu.be/hhBvSdV-qeY

  • PRODUCTO: virutas metálicas
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Granollers
  • OBJETIVO: Elevar virutas de Aluminio y otros metales
  • CAPACIDAD: 1,5 t/h
  • SOLUCIÓN: Las virutas en general son difíciles de manejar. Su baja densidad y formas irregulares, hacen que su transporte sea complicado para un gran número de sistemas de transporte. El Elevador OLDS consiguió elevar verticalmente virutas metálicas, sin atascarse, gracias a su versatilidad y capacidad de regulación de las palas inferiores (foto), lo cual fue decisivo para dar con la configuración adecuada para este producto.

Elevador OLDS: pigmentos cerámicos metálicos

– PRODUCTO: Pigmentos cerámicos metálicos
– CLIENTE / LOCALIDAD: Tarragona
– OBJETIVO: Elevación de pigmentos a alta temperatura
– CAPACIDAD: 4 t/h
– SOLUCIÓN: El cliente quería sustituir por razones de espacio un tornillo sinfín refrigerador y un posterior elevador por husillo sinfín. El transportador con tornillo sinfín (refrigerador), al estar inclinado, ocupaba mucho espacio, con lo cual se limitaba el espacio de la nave para otras operaciones. El Elevador OLDS consigue elevar productos hasta 800º C de temperatura, gracias a su capacidad para dilatarse (a causa que el tornillo interior está fijo), superando en mucho otros sistemas de transporte que en su mayoría no toleran temperaturas tan elevadas.

Elevador OLDS: Frita cerámica

VÍDEO: https://youtu.be/YqTUI8qofEc

  • PRODUCTO: Frita cerámica
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Castelló de la Plana
  • OBJETIVO: Elevación de frita cerámica sin generar polvo
  • CAPACIDAD: 10 t/h
  • SOLUCIÓN: Se instaló satisfactoriamente un Elevador OLDS al conseguirse una mínima generación de polvo durante el proceso de ascenso del producto a silo. La frita, de modo similar a la arena, puede generar polvo durante su transporte, lo cual es altamente perjudicial para quien lo respire. El Elevador OLDS, gracias a su funcionamiento a sección llena, consiguió su función con una mínima generación de polvo.

Elevador OLDS elevando Maiz

  • PRODUCTO: Maíz
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Lleida
  • OBJETIVO: Elevación de granos de maíz sin generar rotura de grano
  • CAPACIDAD: 50 m3/h
  • SOLUCIÓN: El Elevador OLDS instalado permitió elevar maíz sin romper el grano. El cliente tenía poco espacio entre piquera y punto de almacenamiento, con lo cual el Elevador OLDS permitió encajar en ese espacio con una alta capacidad en relación a las dimensiones del equipo.

Criba Virto-Cuccolini: copos de avena y especias

  • PRODUCTO: Copos de avena y especias varias
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Barcelona
  • OBJETIVO: cribado de control para evitar material fino en envases
  • CAPACIDAD: 300 kg/h
  • SOLUCIÓN: La Criba VP2 800 de Virto-Cuccolini instalada permitió manejar productos tan finos como copos de avena y especias en hoja, con la mínima rotura y generación de rechazo, consiguiendo que el producto llegara a la bolsa libre de partículas de pequeño tamaño, lográndose así un mejor aspecto comercial.

Criba Virto Cuccolini Restos de electrodos de soldadura

  • PRODUCTO: Restos de electrodos de soldadura
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Zaragoza
  • OBJETIVO: cribado de control para recuperar material grueso de restos de soldaduras
  • CAPACIDAD: N/A
  • SOLUCIÓN: Cribado de control para recuperación.

Cribado de control: Productos biotecnológicos

  • PRODUCTO: Productos biotecnológicos
  • CLIENTE / LOCALIDAD: Talavera de la Reina
  • OBJETIVO: cribado de seguridad
  • CAPACIDAD: N/A
  • SOLUCIÓN: Cribado de control con dos equipos para dos líneas distintas (modelos VP2 500 y VP2 800).

Tornillo sin fin archimedys: arenas diatomeas