Nos comprometemos a ofrecer productos y servicios de la más alta calidad.
Nos apasiona la innovación y la búsqueda de optimización de nuestros servicios.
Nos esforzamos por diseñar equipos que garanticen un entorno de trabajo seguro.
Operamos de manera ética y sostenible en todas nuestras actividades.
Estos son los servicios que SAFER-TECH ofrece para ayudar a sus clientes a alcanzar sus objetivos de manera eficiente y efectiva, siempre enfocados en la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente.
Línea de alimentación a horno de fundición a partir de descarga de 4 ingredientes por Big-bag, pesaje, transporte por medio de sinfín (sin rodamientos intermedios) y elevación vía ‘Olds Elevator’:
Línea de acondicionado de aditivos alimentarios por medio de descarga de sacos de 25 kg a estación de descarga y cribado VIRTO CUCCOLINI, con campana de captación de polvo, a razón de 500 kg/h, corte 400 micras (AISI 316, Atex IID). Se consiguió evitar el colmatado que sufría la línea con soluciones anteriores:
Línea de acondicionado de aditivos alimentarios por medio de descarga de sacos de 25 kg a estación de descarga y cribado VIRTO CUCCOLINI, con campana de captación de polvo, a razón de 500 kg/h, corte 400 micras (AISI 316, Atex IID). Se consiguió evitar el colmatado que sufría la línea con soluciones anteriores:
Línea de dosificado volumétrico de cobre en forma de bolitas, a razón de 2 t/h, a altas temperaturas ambientales, por medio de Olds Elevator:
Un elevador OLDS de 8 m de altura y diámetro 355 mm consigue cargar camiones a razón de más de uno por hora, tiempos de preparación entre camiones incluido, lo cual ha mejorado en mucho el ritmo anterior de carga que tenía el cliente. La flota ha mejorado en eficacia al estar más tiempo en ruta, con el consiguiente ahorro en mano de obra para la empresa.
El azúcar cargado presenta la mayor calidad posible ya que el grano a penas presenta rotura, satisfaciendo las exigencias del cliente final.
Un Elevador OLDS móvil (modelo ‘LORRI’), con ruedas, para la carga de los camiones de la flota del cliente y de proveedores, versátil en cuanto a adaptación a las distintas alturas de cisterna de los vehículos, y con capacidad de ser desplazado al punto de la planta que se requiera en cada ocasión. Además, el equipo ha permitido al cliente garantizar la mayor calidad en el azúcar transportado, por la inherente capacidad de la Tecnología OLDS de evitar la rotura de los granos de azúcar, o de cualquier producto en general por el delicado tratamiento de las partículas manejadas en cada caso.
Se realizan tests con Óxido de Aluminio en polvo. El producto es elevado, destacando la práctica ausencia de generación de polvo. El polvo con otros sistemas, como los elevadores de cangilones usados hasta el momento, supone afectar toda la maquinaria alrededor del equipo elevador, con costosísimas reparaciones y mantenimiento.
Una pequeña fundición en Queensland (Australia) adquirió un nuevo equipo mezclador de arena en 2002 para automatizar el proceso de mezclado de adyuvantes en la arena usada para los moldes. El mezclador requería que se elevara la arena a 6 m de altura para alimentar su tolva. No estando satisfechos con los métodos tradicionales de elevación para arena (elevadores de cangilones, transporte neumático, o tornillo sinfín inclinado) el propietario, Peter Olds, intentó concebir un elevador con un diseño propio. El resultado fue la invención del ‘Elevador Olds’.
Desde su puesta en marcha en 2003sólo ha requerido una reparación (la parte inferior del husillo estático se sustituyó después de 8 años de funcionamiento). La generación de polvo silíceo y similares durante operaciones industriales supone un grave problema de salud en el trabajo. Las inherentes propiedades del Elevador OLDS permite mitigar ese riesgo. El Elevador OLDS elimina la necesidad de usar sistemas de transporte neumático, con lo cual se elimina la necesidad de medidas de control de polvo asociadas con dichos sistemas en su uso para arenas.
El funcionamiento del Elevador OLDS consiste en una carcasa tubular equipada con palas de alimentación, sujetadas a esta. Dicha carcasa gira alrededor de un husillo estático. El tubo que conforma la carcasa es la única parte móvil en contacto con el material a elevar. Las palas están sumergidas en el material a granel en la tolva de alimentación. El Elevador OLDS se auto-alimenta a medida que el tubo rota. Una suficiente holgura entre el husillo estático y el tubo que gira es la clave para evitar daños en las partículas del material a elevar, así como garantizar un bajo desgaste.
El principio operativo de la tecnología OLDS previene la generación de polvo gracias a que el producto es elevado a sección llena. De este modo no hay suficiente aire para que se forme el polvo, ya que el único aire que hay es el intersticial entre partículas. Además, este modo de funcionamiento a sección llena sirve como barrera para la prevención de explosiones o deflagraciones, ya que no habrá oxígeno suficiente en el sistema para permitir ninguna combustión.
Con el sistema Elevador OLDS el cliente consiguió elevar los pellets sin prácticamente rotura de partícula, a diferencia de la gran cantidad de pérdidas que experimentaba hasta el momento al llevar a cabo la operación con transportadores de tornillo sinfín. La separación entre husillo y tubo que existente con el Sistema OLDS evita el ‘pellizco’ que se da con los tradicionales transportadores por tornillo sinfín, al girar el husillo contra la carcasa o artesa del equipo.
Con el Elevador OLDS se consiguió elevar un producto tan fino como el negro de humo, de modo totalmente vertical, generando el mínimo polvo gracias al transporte a sección llena que permite el Sistema OLDS. La contaminación y gastos en mantenimiento en la planta se han reducido de modo contundente.
Se consiguió dar con la solución mediante un sólo equipo por medio del uso de un Elevador OLDS de pequeñas dimensiones, adecuado para su uso en laboratorio, según lo demandado por el cliente. El Sistema OLDS, al transportar verticalmente a sección llena, dosifica el producto con gran exactitud. Así se consiguió reunir en un solo equipo las funciones de elevar y dosificar, sin tener que recurrir a dos equipos o más, a su vez que se ocupó un espacio relativamente pequeño.
El Elevador Olds fue capaz de elevar un producto tan complicado como neumáticos de goma triturados. Se trata de un producto que se atasca fácilmente con otros sistemas de transporte, sobre todo con tornillos sinfín. Usando partículas de hasta 80 mm de diámetro, el Sistema OLDS consiguió elevar sin problemas este producto.
Las virutas en general son difíciles de manejar. Su baja densidad y formas irregulares, hacen que su transporte sea complicado para un gran número de sistemas de transporte. El Elevador OLDS consiguió elevar verticalmente virutas metálicas, sin atascarse, gracias a su versatilidad y capacidad de regulación de las palas inferiores (foto), lo cual fue decisivo para dar con la configuración adecuada para este producto.
El cliente quería sustituir por razones de espacio un tornillo sinfín refrigerador y un posterior elevador por husillo sinfín. El transportador con tornillo sinfín (refrigerador), al estar inclinado, ocupaba mucho espacio, con lo cual se limitaba el espacio de la nave para otras operaciones. El Elevador OLDS consigue elevar productos hasta 800º C de temperatura, gracias a su capacidad para dilatarse (a causa que el tornillo interior está fijo), superando en mucho otros sistemas de transporte que en su mayoría no toleran temperaturas tan elevadas.
Se instaló satisfactoriamente un Elevador OLDS al conseguirse una mínima generación de polvo durante el proceso de ascenso del producto a silo. La frita, de modo similar a la arena, puede generar polvo durante su transporte, lo cual es altamente perjudicial para quien lo respire. El Elevador OLDS, gracias a su funcionamiento a sección llena, consiguió su función con una mínima generación de polvo.
El Elevador OLDS instalado permitió elevar maíz sin romper el grano. El cliente tenía poco espacio entre piquera y punto de almacenamiento, con lo cual el Elevador OLDS permitió encajar en ese espacio con una alta capacidad en relación a las dimensiones del equipo.
La Criba VP2 800 de Virto-Cuccolini instalada permitió manejar productos tan finos como copos de avena y especias en hoja, con la mínima rotura y generación de rechazo, consiguiendo que el producto llegara a la bolsa libre de partículas de pequeño tamaño, lográndose así un mejor aspecto comercial.
El husillo modular ARCHIMEDYS ha conseguido estar en servicio durante 3 años sin cambiar ninguna espira. Los anteriores tornillos usados por el cliente, en acero al carbono, en menos de un año se tenían que cambiar. El cliente está muy satisfecho al poder cambiar al momento en caso que algún punto del husillo resulte dañado o desgastado. Por medio de material en stock, el mismo personal de mantenimiento puede llevar a cabo la operación al instante.
El cliente buscaba una solución al alto desgaste que ejercen las avellanas a los husillos usados en silos secaderos. El tornillo modular ARCHIMEDYS ha permitido al cliente cambiar solamente y de forma muy rápida sólo los puntos inferiores de los mismos, zona realmente afectada por la rotación que se aplica para agitar y homogeneizar las avellanas dentro del continente.
El tornillo modular ARCHIMEDYS ha dado resultados ‘muy satisfactorios’, en palabras del cliente, para el transporte de varios pigmentos metálicos. La duración en relación a husillos de acero al carbono se estima en el doble de tiempo, con la ventaja que el sistema modular permite tener partes en stock y ser sustituidas por parte del equipo de mantenimiento de la propia empresa, al momento.
El husillo modular ARCHIMEDYS permitió al cliente eliminar 1 rodamiento intermedio y aumentar la capacidad de la piquera de descarga, gracias a su menor peso y mejor ‘agarre’, y por lo tanto caudal, del producto. La instalación por tramos que permite el tornillo ARCHIMEDYS también facilitó el trabajo de montaje, en un espacio de configuración complicada para mover elementos y personal para tal fin.
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